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影响激光焊接的主要工艺参数
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-06-23 】 【 字体:

(1)激光光功率;一般要大于形成小孔激光焊接机效应所需的临界功率。喷嘴直径大,气压高,则保护好,过大则轻易污染聚焦镜。(5)喷嘴系统:主要与喷嘴直径和嘴板距以及焦距有关。(6)分段焊接时采用透镜聚焦较好,这是由于连续焊接时间短,不至于因透镜发烧导致透镜变形从而造成焦距变化或焦点漂移,使用透镜聚焦能量密度也相对高,同时可实现氦气与氩气保护气体同轴喷出,焊透效果也好,但金属汽化后的反溅轻易污染透镜。(4)保护气体:主要有氩气,氦气和氮气。嘴板距大焊缝保护不好,过小则易于导致喷嘴过热和污染镜片。


 

。(3)焊接速度:焊接速度主要与激光功率有关,在保证焊透和不焊穿的情况下,焊接速度随功率增大而增大。若焊接长直线时则采用反射式抛物面聚焦,焦距采用200MM,直接冷却聚焦镜,可实现长时间连续焊接,通过加装隔离窗口镜实现保护气体同轴喷出,能量密度相对较小,可达到类似的深熔焊效果。(2)能量密度:能量密度一般大于106W/cm2。激光焊接机氩气使焊缝光滑平均,氦气能明显增强焊透能力。焦距过长,镜片不易污染,但能量密度小,焦距过小则轻易损坏镜片,但能量密度大,视光源种类和功率不同,一般选用焦长190至300毫米的聚焦镜。

 

 

 

光纤激光器的技巧解析

添加时间:2018-06-23  浏览次数:0



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